Основы 3D

4 минуты

Откройте для себя уникальные возможности 3D-печати воском

wax
Никита Кудряшов
wax

Восковая 3D-печать vs традиционные технологии | Преимущества восковых 3D-принтеров | Технология 3D-печати воском | Закажите услуги 3D-печати

Воск – экологически безопасный, бесконтактный растворимый материал, повсеместно используемый при изготовлении продукции методом литья по выплавляемым моделям. C выплавляемой модели снимается литейная форма, в которую затем заливают расплавленный металл и получают конечное изделие.

Восковая 3D-печать vs традиционные технологии

Для традиционного литья, как и для других классических технологий, появление 3D-печати стало поворотным моментом: аддитивные методы неизмеримо расширили возможности производства, позволив значительно оптимизировать технологический цикл на предприятиях самых разных промышленных отраслей.

Воск, характеризующийся хорошей выплавляемостью (при температуре от 60°С) и требующий несложной постобработки, стал одним из самых доступных и популярных материалов, используемых в 3D-печати. Сегодня даже в условиях обычного офиса или лаборатории можно установить 3D-принтер и круглосуточно печатать высококачественные модели из воска, точно соответствующие CAD-моделям.

Благодаря высокой производительности восковых 3D-принтеров предприятие может сократить время изготовления опытных образцов в разы, а порой и в десятки раз и, соответственно, уменьшить производственные расходы. Напечатанные из воска модели отличаются высокой точностью, идеально ровными и гладкими поверхностями, а также тончайшей детализацией, что позволяет создавать изделия сложных форм и фактур, которые невозможно изготовить по традиционным технологиям. 

Восковая и фотополимерная 3D-печать моделей клапана

Как изготовить форму отливки за неделю? Читайте историю создания восковой и фотополимерной моделей газового клапана с помощью 3D-печати.


Преимущества восковых 3D-принтеров

  • Высокая скорость печати;
  • высокая степень детализации для производства геометрически сложных изделий (толщина напечатанного слоя – до 16 микрон);
  • возможность одновременного изготовления деталей разной конфигурации на одной платформе;
  • идеальная точность моделей (до 0,1016 мм на 25,4 мм размера детали);
  • удобство и простота в работе;
  • возможность непрерывной эксплуатации.

С помощью 3D-печати воском создают функциональные прототипы, формы для технологической оснастки и мастер-модели для литья по выплавляемым моделям в таких сферах, как промышленное производство, потребительские товары, ювелирное дело и медицина.

Восковые 3D-принтеры используются для создания:

  • промышленных компонентов для автомобильной и авиакосмической индустрии, машиностроения и приборостроения;
  • изделий ювелирной и часовой промышленности;
  • протезов и других медицинских приспособлений;
  • предметов искусства, сувениров.

Закажите тестовую 3D-печать вашего изделия бесплатно!


Технология 3D-печати воском

Восковые 3D-принтеры работают по технологии многоструйной печати (MJP). Одна из особенностей этого метода заключается в том, что для выступающих частей изделия требуются поддерживающие структуры – они без труда удаляются по завершении процесса печати.

Если сравнивать воск и фотополимер, то последний выигрывает в плане качества напечатанной модели, прочности и стоимости, однако по качеству конечного отлитого изделия преимущество, безусловно, на стороне воска.

MJP-технология работает почти по такому же принципу, как обычная струйная печать. Слой наносится печатающей головкой с большим количеством мельчайших сопел, через которые на горизонтальную платформу подается модельный материал.

3D печать воском
Восковые модели ювелирных изделий, напечатанные на 3D-принтере 

Процесс печати воском включает следующие этапы:

  1. Воск расплавляется в подогреваемом картридже.
  2. Печатающая головка наносит материал на платформу построения в необходимом месте.
  3. Платформа построения опускается в камере на толщину слоя, и процесс нанесения материала повторяется слой за слоем, пока модель не будет полностью построена.
  4. Воск при попадании на платформу построения сразу же затвердевает.
  5. Модели снимаются с платформы построения.
  6. С помощью специального раствора выполняется удаление поддержек.
  7. Производится сушка модели.

При печати воском применяются материалы двух типов:

  1. более твердый (плавящийся при температуре около 70°C) – модельный воск для печати изделия;
  2. более мягкий или легкоплавкий – для создания поддержек.

Читайте в нашем блоге: 3 практических примера применения аддитивных технологий в литье по выплавляемым моделям


Итак, 3D-печать воском позволит вашему предприятию добиться лучших показателей эффективности за счет экономии времени и средств на проектирование и изготовление прототипов и мастер-моделей для литья.

Вас убедили преимущества 3D-печати воском? Узнать больше о внедрении 3D-технологий, получить подробную консультацию или заказать услуги 3D-печати вы можете в компании iQB Technologies: мы успешно реализуем 3D-решения для промышленности и бизнеса с 2006 года. Свяжитесь с нами прямо сейчас: +7 (495) 272-81-50, info@iqbtech.ru

New call-to-action

Geomagic Design X – быстрый путь от 3D-скана к CAD-модели
3D-технологии для литейного производства: как создать форму для отливки за неделю

Об авторе

Никита Кудряшов
Никита Кудряшов

Никита работает продакт-менеджером 3D-направления, в его обязанности входит продвижение профессиональной линейки оборудования 3D-печати (технологии CJP, MJP и SLA). Главным в своей работе считает достижение поставленных целей и доведение дел до логического завершения. Хобби Никиты весьма разнообразны: среди них – путешествия и бизнес, автомобили и водные виды спорта. Любимая цитата: «Иногда хватает мгновения, чтобы забыть жизнь, а иногда не хватает жизни, чтобы забыть мгновение» (Джим Моррисон).

Читайте также
10 часто задаваемых вопросов о применении 3D-технологий в автопроме
10 часто задаваемых вопросов о применении 3D-технологий в автопроме
Во сколько на самом деле обойдется 3D-сканирование
Во сколько на самом деле обойдется 3D-сканирование
Создаем литейные модели без оснастки: история технологии QuickCast
Создаем литейные модели без оснастки: история технологии QuickCast

Оставьте комментарий